I. Lỗi hệ thống thủy lực
1. Áp suất hệ thống không đủ: Biểu hiện là lực kẹp không đủ và lực ép yếu, có khả năng dẫn đến độ bền mối hàn không đủ. Các nguyên nhân phổ biến bao gồm điều chỉnh van xả không đúng cách, bơm dầu bị mòn hoặc rò rỉ bên trong và rò rỉ đường ống.
2. Dầu quá nóng: Dầu thủy lực quá nóng làm giảm độ nhớt, dẫn đến tăng rò rỉ và đẩy nhanh quá trình lão hóa của phớt. Điều này thường xảy ra do tản nhiệt kém, bình dầu không đủ nhỏ hoặc hoạt động quá tải kéo dài.
3. Trục trặc bơm dầu hoặc lượng dầu ra không đủ: Thiết bị không thể tạo áp suất, có thể do mức dầu thấp, bộ lọc dầu bị tắc, trục bơm bị hỏng hoặc hỏng động cơ.
4. Xi lanh thủy lực bị rung hoặc rung: Chuyển động không ổn định ảnh hưởng đến độ chính xác của việc căn chỉnh, thường do không khí lọt vào hệ thống, nhiễm bẩn dầu hoặc phớt bị lão hóa.
II. Lỗi hệ thống điện và điều khiển
1. Trục trặc bảng điều khiển hoặc phản hồi chậm: Các nút thao tác không phản hồi và hiển thị thông số bất thường có thể do tiếp xúc dây kém, nhiễu điện từ hoặc trục trặc phần mềm điều khiển.
2. Tín hiệu cảm biến bất thường: Lỗi cảm biến áp suất, dịch chuyển hoặc nhiệt độ có thể dẫn đến việc điều khiển tự động không chính xác. Tình trạng dây và thành phần phải được kiểm tra.
3. Quá nóng hoặc hư hỏng mô-đun nguồn: Dao động điện áp lớn có thể dễ dàng làm cháy cầu chì. Nên lắp đặt bộ điều chỉnh điện áp và bộ bảo vệ quá áp.
III. Lỗi kết cấu cơ khí
1. Kẹt cơ chế nạp liệu: Kẹp di chuyển khó di chuyển có thể do không đủ dầu trong ray dẫn hướng, bôi trơn kém hoặc bị vật lạ cản trở. Cần phải vệ sinh và bôi trơn thường xuyên.
2. Mòn hoặc biến dạng điện cực: Đầu điện cực bị cháy hoặc vết lõm trên bề mặt có thể ảnh hưởng đến độ ổn định dẫn điện và kẹp. Việc sửa chữa hoặc thay thế thường xuyên là cần thiết.
3. Vòng bi hoặc đầu nối bị lỏng: Rung-trong thời gian dài có thể khiến bu lông bị lỏng và vòng bi bị mòn, ảnh hưởng đến độ chính xác và an toàn của thiết bị. Cần phải kiểm tra và siết chặt hàng ngày.
IV. Vấn đề chất lượng hàn
1. Độ bền hoặc vết nứt của khớp không đủ: Nguyên nhân là do áp suất đảo không đủ, thời gian gia nhiệt không đúng hoặc xử lý sơ bộ vật liệu không đủ.
2. Sự oxy hóa mối hàn hoặc vết hàn nghiêm trọng: Nguyên nhân là do áp suất kẹp không đủ, dòng điện quá cao hoặc các biện pháp bảo vệ không đầy đủ, dẫn đến điện trở tiếp xúc quá cao.
3. Mặt bích không đồng đều hoặc không có mặt bích: Thường thấy trong hàn-nóng chảy đối đầu, cho thấy áp suất không đủ hoặc nhiệt độ tấm gia nhiệt không đồng đều.
