1. Kiểm tra thành phần cốt lõi: Tập trung vào tấm gia nhiệt và hệ thống điện
Hai thành phần này trực tiếp xác định chất lượng hàn và là cốt lõi của việc đánh giá chất lượng:
Tấm sưởi: Tấm sưởi-chất lượng cao có lớp phủ chống dính-mịn, đồng đều, không có bong bóng và bong tróc sơn; nó sử dụng mô-đun điều khiển nhiệt độ độc lập, với nhiệt độ dao động Nhỏ hơn hoặc bằng ±3 độ sau khi đạt đến nhiệt độ cài đặt và nhiệt độ ổn định mà không bị trôi sau 1 giờ sử dụng liên tục. Tấm gia nhiệt kém dễ bị dính vật liệu và nhiệt độ không đồng đều, trực tiếp dẫn đến mối hàn không hoàn chỉnh.
Hệ thống điện/áp suất: Đối với các mẫu xe thủy lực, kiểm tra rò rỉ dầu; con trỏ của đồng hồ đo áp suất phải trở về 0 một cách nhạy cảm và quá trình tăng giảm áp suất phải diễn ra suôn sẻ mà không bị kẹt; đối với các mẫu thủ công, tay quay phải di chuyển trơn tru và không bị lỏng hoặc xẹp sau khi khóa kẹp.
2. Kiểm tra độ chính xác: Xác minh độ chính xác của hàn đối đầu và kiểm soát nhiệt độ
Độ chính xác của hàn đối đầu: Cố định hai ống có cùng thông số kỹ thuật, kẹp chúng và đo độ lệch. Độ lệch nhỏ hơn hoặc bằng 10% độ dày thành ống được chấp nhận; độ lệch càng nhỏ thì độ chính xác càng tốt. Sau khi kẹp thủ công, các mặt cuối khớp với nhau mà không có khoảng trống đáng chú ý và vật cố định sẽ không trượt hoặc lệch.
Độ chính xác kiểm soát nhiệt độ: Đặt ở nhiệt độ kỹ thuật thường được sử dụng là 210 độ. Sau khi nhiệt độ ổn định, kiểm tra bằng dụng cụ đo nhiệt độ độc lập. Sai số nhỏ hơn hoặc bằng ±5 độ giữa nhiệt độ thực tế và nhiệt độ cài đặt được coi là rất tốt. Sai số vượt quá ±10 độ cho thấy hệ thống kiểm soát nhiệt độ không đạt tiêu chuẩn, điều này sẽ ảnh hưởng đến hiệu ứng nóng chảy.
3. Chi tiết quy trình: Kiểm tra cấu trúc máy và tay nghề của các phụ kiện.
Khung và Đồ đạc: Thiết bị-chất lượng cao sử dụng khung hàn bằng thép-có thành dày, mang lại độ cứng tổng thể tốt và ngăn ngừa biến dạng dưới áp lực. Các thiết bị cố định sử dụng cấu trúc-kẹp kép xếp chồng lên nhau để định vị chính xác hơn và bề mặt được mạ kẽm/mạ crom-để chống gỉ và chống ăn mòn.
Hệ thống dao phay: Sau khi khởi động, dao phay hoạt động không có tiếng ồn bất thường đáng chú ý, lưỡi cắt sắc và không bị sứt mẻ, mặt đầu ống được phay nhẵn và phẳng, không có bậc hoặc khe hở, phoi cắt liên tục và đồng đều.
Linh kiện điện: Dây nguồn có lớp cách điện dày, nối đất chắc chắn, nút bấm trên bảng điều khiển nhạy, màn hình hiển thị rõ ràng, không bị lag, đơ khi hoạt động liên tục.
4. Kiểm tra mối hàn thực tế: Kiểm tra chất lượng mối hàn thành phẩm
Hãy thử hàn một mảnh vật liệu phế liệu có cùng thông số kỹ thuật. Sau khi làm nguội, quan sát mối hàn:
Mặt bích phải đồng đều, liên tục và đối xứng, không có bong bóng, vết nứt hoặc vết cháy đen; chênh lệch chiều cao giữa hai mặt bích phải nhỏ hơn hoặc bằng 1mm và chênh lệch chiều rộng nhỏ hơn hoặc bằng 2 mm.
Cắt mặt bích để kiểm tra sự hợp nhất bên trong. Nếu bề mặt nung chảy không có khe hở và tạp chất xỉ và dính hoàn toàn với nhau, điều đó cho thấy chất lượng hàn ổn định và hiệu suất thiết bị đủ tiêu chuẩn.
