Phương pháp sử dụng máy hàn mông PE là gì?

1. Chuẩn bị trước khi hàn
1. Kiểm tra thiết bị
Kiểm tra xem dây nguồn của máy hàn mông có được kết nối chính xác và không bị hư hỏng hay không, đảm bảo nối đất tốt và ngăn ngừa tai nạn điện giật.
Kiểm tra xem cảm biến nhiệt độ và dây đốt của tấm sưởi có hoạt động tốt không. Việc kiểm tra sơ bộ có thể được thực hiện thông qua chức năng phát hiện của chính thiết bị hoặc đo điện trở đơn giản.
Kiểm tra hệ thống áp suất thủy lực hoặc cơ khí. Đối với hệ thống thủy lực, kiểm tra xem mức dầu thủy lực có phù hợp hay không và có rò rỉ hay không; đối với hệ thống cơ khí, kiểm tra xem vít, đai ốc và các bộ phận khác có hoạt động bình thường hay không.
Kiểm tra thiết bị dao phay để đảm bảo dao phay sắc bén và động cơ có thể khởi động và quay bình thường.
2. Chuẩn bị đường ống và phụ kiện
Tùy theo yêu cầu hàn mà chọn ống PE hoặc phụ kiện có đường kính phù hợp.
Làm sạch các bộ phận hàn của đường ống hoặc phụ kiện để loại bỏ các tạp chất như bụi bẩn, dầu, lớp oxit,… trên bề mặt. Bạn có thể sử dụng chất tẩy rửa đặc biệt và vải sạch để lau.
3. Lắp đặt và điều chỉnh đồ đạc
Tùy theo đường kính của đường ống hoặc phụ kiện mà chọn và lắp đặt vật cố định phù hợp trên máy hàn giáp mép.
Điều chỉnh khoảng cách và lực kẹp của các kẹp để đảm bảo rằng đường ống hoặc khớp nối ống có thể được kẹp chắc chắn và đường ống hoặc khớp nối ống ở trạng thái đồng trục trong quá trình hàn.
2. Quy trình vận hành hàn
1. Phay bề mặt kết nối
Khởi động thiết bị dao phay và đặt đầu nối của ống hoặc khớp nối ống bên dưới đầu dao phay.
Di chuyển từ từ ống hoặc khớp nối ống để dao phay mài đều bề mặt kết nối. Độ sâu phay phải được điều chỉnh theo độ dày thành ống hoặc ống nối. Nói chung, nó nhằm mục đích loại bỏ tạp chất bề mặt và đảm bảo độ phẳng của bề mặt kết nối. Thông thường, độ dày của bề mặt kết nối sau khi phay phải đồng đều và không được có vết dao hoặc khuyết tật rõ ràng.
Sau khi phay, tắt thiết bị dao phay và dọn sạch các mảnh vụn do phay tạo ra.
2. Hoạt động sưởi ấm
Đặt nhiệt độ gia nhiệt của tấm gia nhiệt (thường trong khoảng 200-230 độ ) theo các yếu tố như loại vật liệu PE, độ dày thành ống hoặc khớp nối ống và nhiệt độ môi trường.
Lắp chặt bề mặt kết nối của đường ống hoặc khớp nối đường ống vào tấm gia nhiệt tương ứng, đảm bảo tiếp xúc tốt và bắt đầu gia nhiệt.
Trong quá trình làm nóng, hãy chú ý đến màn hình hiển thị nhiệt độ của tấm gia nhiệt để đảm bảo nhiệt độ dao động trong phạm vi cài đặt. Đồng thời, đặt thời gian gia nhiệt theo độ dày thành ống hoặc phụ kiện. Khi độ dày thành dày hơn, thời gian gia nhiệt phải được kéo dài một cách thích hợp.
3. Lắp và nhấn
Khi thời gian làm nóng đạt đến giá trị cài đặt, hãy nhanh chóng tháo tấm gia nhiệt ra.
Ngay lập tức gắn chặt hai bề mặt nối của ống hoặc khớp chính xác với nhau. Thao tác phải nhanh và êm để tránh bề mặt nối nguội quá nhanh ảnh hưởng đến chất lượng mối hàn.
Khởi động hệ thống áp suất thủy lực hoặc cơ khí và tạo áp suất lên bộ phận lắp ghép theo giá trị áp suất đã chỉ định. Trong quá trình tạo áp suất, hãy đảm bảo rằng phần kết nối của đường ống hoặc phụ kiện ổn định mà không bị dịch chuyển hoặc biến dạng. Thời gian tác dụng áp suất cũng cần được đặt theo thông số kỹ thuật của đường ống hoặc phụ kiện.
4. Giai đoạn làm mát
Sau khi hết thời gian áp dụng, duy trì áp suất nhất định và để phần kết nối nguội tự nhiên.
Trong quá trình làm mát, không được nới lỏng kẹp quá sớm hoặc tác dụng lực bên ngoài vào bộ phận kết nối. Thời gian làm mát phải được xác định theo các yếu tố như thông số kỹ thuật của đường ống hoặc phụ kiện và nhiệt độ môi trường. Thường mất vài phút đến hơn mười phút cho đến khi phần kết nối nguội hoàn toàn và quá trình hàn hoàn tất.
3. Kiểm tra sau khi hàn
1. Kiểm tra ngoại hình
Kiểm tra hình thức bên ngoài của bộ phận hàn để xem có khuyết tật rõ ràng nào không, chẳng hạn như mối hàn không đều, lỗ rỗng, tạp chất xỉ, v.v.
Kiểm tra xem chu vi của phần hàn có đồng đều hay không và có sai lệch không.
2. Kiểm tra áp suất (theo kịch bản ứng dụng)
Trong một số trường hợp ứng dụng có yêu cầu áp suất cao, chẳng hạn như đường ống chính truyền dẫn khí hoặc cấp thoát nước, cần phải thực hiện kiểm tra áp suất trên các ống hàn.
Bằng cách đổ đầy đường ống bằng một môi trường áp suất nhất định (chẳng hạn như không khí, nước, v.v.), hãy kiểm tra xem bộ phận hàn có thể chịu được áp suất quy định mà không bị rò rỉ và các vấn đề khác hay không.