Các biện pháp phòng ngừa khi bảo trì máy hàn hàng ngày là gì?

1. Bảo trì bộ phận cơ khí
1. Thiết bị kẹp
Thường xuyên kiểm tra lực kẹp của thiết bị kẹp. Nếu lực kẹp không đủ, phôi có thể bị dịch chuyển trong quá trình hàn, ảnh hưởng đến chất lượng hàn. Bạn có thể sử dụng thiết bị kiểm tra áp suất hoặc kiểm tra dựa trên kinh nghiệm và điều chỉnh các bộ phận điều chỉnh áp suất của thiết bị kẹp, chẳng hạn như lò xo, thiết bị điều chỉnh áp suất thủy lực hoặc khí nén, nếu cần.
Làm sạch bề mặt kẹp của thiết bị kẹp để loại bỏ dầu, rỉ sét và các tạp chất khác. Những tạp chất này có thể ảnh hưởng đến ma sát giữa kẹp và phôi, dẫn đến kẹp bị lỏng. Bạn có thể sử dụng giấy nhám, bàn chải sắt hoặc chất tẩy rửa phù hợp để làm sạch.
Kiểm tra độ mòn của kẹp. Sau khi sử dụng lâu dài, răng kẹp hoặc bề mặt kẹp của kẹp có thể bị mòn, làm giảm hiệu quả kẹp. Nếu phát hiện kẹp bị mòn nghiêm trọng thì cần thay thế kịp thời để đảm bảo có thể kẹp chặt các phôi có kích thước khác nhau.
2. Thân và bàn làm việc
Giữ thân máy và bàn làm việc sạch sẽ, thường xuyên làm sạch bụi, mảnh kim loại và các mảnh vụn khác. Những mảnh vụn này có thể xâm nhập vào cơ chế bên trong của thiết bị và ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của thiết bị, chẳng hạn như cản trở hoạt động của các bộ phận chuyển động hoặc gây đoản mạch điện.
Kiểm tra độ phẳng của thân máy bay và bàn làm việc. Nếu thân máy bay hoặc bàn làm việc bị biến dạng, nó có thể ảnh hưởng đến vị trí của phôi và độ chính xác của hàn. Bạn có thể sử dụng các công cụ như một mức độ để kiểm tra. Đối với những biến dạng nhỏ, bạn có thể điều chỉnh và sửa chữa chúng. Biến dạng nghiêm trọng có thể yêu cầu sửa chữa chuyên nghiệp hoặc thay thế các bộ phận.
2. Bảo trì hệ thống điện
1. Dây nguồn và phích cắm
Kiểm tra xem dây nguồn có bị hỏng hoặc cũ không. Dây nguồn bị hỏng có thể gây rò rỉ và gây nguy hiểm cho an toàn. Nếu thấy lớp vỏ bên ngoài của dây nguồn bị nứt, mòn hoặc dây bên trong bị hở thì cần phải thay dây nguồn kịp thời.
Đảm bảo phích cắm được kết nối chắc chắn với ổ cắm. Các kết nối lỏng lẻo có thể gây ra hồ quang, nóng lên và thậm chí làm hỏng phích cắm và ổ cắm. Thường xuyên kiểm tra xem các chân cắm của phích cắm có bị biến dạng, bị ăn mòn hay không. Nếu vậy, chúng nên được sửa chữa hoặc thay thế.
2. Máy biến áp hàn
Chú ý đến khả năng tản nhiệt của máy biến áp. Máy biến áp hàn tạo ra nhiệt khi làm việc và tản nhiệt tốt là điều cần thiết để đảm bảo hoạt động bình thường của nó. Kiểm tra xem quạt làm mát của máy biến áp có hoạt động bình thường không và các lỗ thông hơi có bị cản trở hay không. Nếu quạt làm mát bị hỏng thì cần thay thế kịp thời; nếu lỗ thông hơi bị tắc thì phải thông tắc nghẽn.
Thường xuyên kiểm tra hiệu suất cách điện của máy biến áp. Điện trở cách điện giữa cuộn sơ cấp và cuộn thứ cấp của máy biến áp cũng như giữa cuộn dây và vỏ có thể được đo bằng máy đo điện trở cách điện. Nếu điện trở cách điện thấp hơn giá trị quy định thì lớp cách điện có thể bị hỏng và máy biến áp cần được sửa chữa hoặc thay thế.
3. Mạch điều khiển
Giữ mạch điều khiển sạch sẽ để tránh bụi và hơi ẩm xâm nhập. Bụi có thể gây đoản mạch và hơi ẩm có thể gây ăn mòn các bộ phận điện. Có thể sử dụng nắp bịt kín hoặc chất hút ẩm để bảo vệ phần mạch điều khiển.
Kiểm tra trạng thái làm việc của các bộ phận như rơle, công tắc tơ trong mạch điều khiển. Các điểm tiếp xúc của các bộ phận này có thể bị mòn hoặc dính do đóng mở thường xuyên. Nếu phát hiện có vấn đề với các tiếp điểm, có thể dùng giấy nhám để đánh bóng nhẹ nhàng hoặc thay thế các tiếp điểm để đảm bảo mạch điều khiển được điều khiển logic bình thường.
3. Bảo trì điện cực hàn
1. Làm sạch điện cực
Sau mỗi lần hàn, phải vệ sinh bề mặt điện cực kịp thời. Các tạp chất như oxit, xỉ bám trên bề mặt điện cực sẽ ảnh hưởng đến quá trình dẫn và phân phối dòng điện hàn từ đó làm giảm chất lượng mối hàn. Có thể sử dụng dụng cụ làm sạch điện cực đặc biệt hoặc giấy nhám để lau nhẹ bề mặt điện cực để loại bỏ tạp chất.
2. Kiểm tra độ mòn điện cực
Kiểm tra mức độ mòn điện cực thường xuyên. Điện cực sẽ dần bị mòn trong quá trình sử dụng. Khi điện cực bị mòn đến một mức độ nhất định sẽ gây ra các vấn đề như mật độ dòng hàn không đều và chất lượng hàn giảm. Tùy theo chất liệu và tần suất sử dụng điện cực mà xác định chu kỳ thay thế hợp lý. Khi đường kính điện cực giảm xuống dưới kích thước quy định, cần thay thế điện cực kịp thời.
IV. Các khía cạnh khác
1. Duy trì môi trường làm việc
Giữ môi trường làm việc của máy hàn khô ráo và sạch sẽ. Môi trường ẩm ướt có thể khiến các thiết bị điện bị ẩm ướt, môi trường nhiều bụi dễ khiến thiết bị bị hỏng. Nếu có thể, có thể bố trí thiết bị hút ẩm và che bụi tại khu vực làm việc.
Tránh làm việc máy hàn trong thời gian dài ở môi trường nhiệt độ cao hoặc thấp. Nhiệt độ khắc nghiệt có thể ảnh hưởng đến hiệu suất và tuổi thọ của thiết bị. Ví dụ, nhiệt độ cao có thể làm nóng các bộ phận điện và nhiệt độ thấp có thể làm đặc dầu thủy lực hoặc dầu bôi trơn, ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của thiết bị.
2. Kiểm tra và ghi chép thường xuyên
Xây dựng kế hoạch kiểm tra thường xuyên và tiến hành kiểm tra toàn diện thiết bị theo kế hoạch. Nội dung kiểm tra bao gồm các điểm bảo trì của các khía cạnh trên. Đồng thời, lưu giữ tốt hồ sơ kiểm tra, ghi lại tình trạng hoạt động của thiết bị, biện pháp bảo trì, linh kiện thay thế và các thông tin khác. Điều này giúp theo dõi tình trạng của thiết bị, phát hiện kịp thời các sự cố tiềm ẩn và cung cấp tài liệu tham khảo để sửa chữa và nâng cấp thiết bị.