I. Các bộ phận mài mòn lõi của hệ thống hàn
Mỏ hàn và vòi hàn: Mỏ hàn là bộ phận quan trọng trực tiếp thực hiện thao tác hàn. Vòi tiếp xúc thường xuyên tiếp xúc với dòng điện cao và{1}}tán kim loại ở nhiệt độ cao, rất dễ bị oxy hóa, tắc nghẽn hoặc mài mòn. Đặc biệt trong hàn MIG/MAG, ma sát liên tục của dây làm cho lỗ bên trong của vòi tiếp xúc mở rộng, ảnh hưởng đến độ ổn định dẫn điện, dẫn đến tăng độ bắn tóe và thậm chí làm gián đoạn hồ quang.
Con lăn cấp dây và ống cấp dây: Cơ cấu cấp dây có nhiệm vụ cấp dây ổn định. Tuy nhiên, lực kẹp không đúng của con lăn cấp dây hoặc bề mặt dây không sạch sẽ sẽ làm tăng độ mòn của rãnh con lăn. Nếu bán kính uốn của ống cấp dây quá nhỏ (<150mm), the internal coating is prone to peeling off, causing increased wire feeding resistance or even jamming.
Khí trơ vonfram (Có thể áp dụng khi hàn TIG): Trong hàn TIG, nếu điện cực vonfram được làm mát kém hoặc không có đủ lớp bảo vệ argon thì đầu hàn dễ bị nóng chảy, oxy hóa hoặc nhiễm bẩn, dẫn đến khó đánh lửa hồ quang và hồ quang không ổn định, cần phải mài lại hoặc thay thế thường xuyên.
Điện cực vonfram (Có thể áp dụng cho hàn TIG): Trong hàn hồ quang argon, nếu điện cực vonfram không được làm mát đúng cách hoặc không có đủ lớp bảo vệ argon thì đầu điện cực dễ bị nóng chảy, oxy hóa hoặc nhiễm bẩn, dẫn đến khó đánh lửa hồ quang và hồ quang không ổn định, cần phải mài lại hoặc thay thế thường xuyên. II. Linh kiện truyền động và định vị cơ khí
Con lăn dẫn hướng và Vòng dẫn hướng: Trong các đơn vị ống hàn có đường hàn thẳng có tần số- cao, con lăn dẫn hướng được sử dụng để ổn định chuyển động của phôi ống. Tuy nhiên, hư hỏng vòng bi hoặc trục lệch có thể làm cho bề mặt con lăn ngừng quay hoặc chao đảo, dẫn đến trầy xước, lệch trục hoặc thậm chí là các mối hàn chồng lên phôi ống. Vòng dẫn hướng bị hỏng sẽ tạo ra các vết lõm định kỳ trên mép ống, ảnh hưởng đến chất lượng tạo hình.
Con lăn đùn và con lăn định cỡ: Con lăn đùn có nhiệm vụ nén đường hàn. Khi tiếp xúc kéo dài với nhiệt độ cao và áp suất đùn cao, bề mặt con lăn dễ bị nứt, mòn hoặc biến dạng. Áp suất ép đùn không đủ hoặc khoảng cách giữa các con lăn không đều có thể dẫn đến các khuyết tật như lỗ kim và mối hàn không hoàn chỉnh.
Ray dẫn hướng và thanh trượt: Cơ cấu chuyển động của máy hàn tự động dựa vào ray dẫn hướng. Bôi trơn kém hoặc tích tụ bụi sẽ làm tăng tốc độ mài mòn của thanh trượt, gây ra sai lệch vị trí mỏ hàn và biến dạng quỹ đạo, ảnh hưởng đến độ thẳng của đường hàn.
III. Lỗ hổng trong hệ thống điện và làm mát
Bộ biến áp tần số cao và bộ phận cách điện: Bộ biến áp đầu ra của máy hàn tần số cao-hoạt động ở điện áp cao. Nếu vật liệu cách nhiệt bị lão hóa hoặc bị ẩm thì vật liệu đó dễ bị phóng điện, cacbon hóa hoặc thậm chí bị hỏng, dẫn đến lỗi "không có điện áp đầu ra cao". Các cực bị lỏng hoặc bị oxy hóa cũng có thể gây ra tiếp xúc kém.
Hệ thống làm mát (Bơm nước, Đường ống, Bộ tản nhiệt): Nước làm mát được sử dụng để loại bỏ nhiệt khỏi khu vực hàn và các linh kiện điện tử. Tuy nhiên, chất lượng nước kém hoặc hoạt động lâu dài có thể dẫn đến sự tích tụ cặn trong đường ống nước, ăn mòn cánh quạt máy bơm nước và giảm hiệu quả tản nhiệt. Khi quá trình làm mát không thành công, các thiết bị cấp nguồn như mô-đun IGBT và thyristor có thể bị hỏng do quá nóng.
Cảm biến và Cáp: Cảm biến vị trí (chẳng hạn như bộ mã hóa) và cảm biến nhiệt độ dễ bị lệch tín hiệu hoặc đứt trong môi trường-nhiệt độ cao và rung động. Nếu cáp mỏ hàn thường xuyên bị uốn cong với bán kính uốn nhỏ, dây dẫn bên trong dễ bị đứt, ảnh hưởng đến việc truyền tín hiệu điều khiển.
IV. Đề xuất phòng ngừa: Tập trung vào các thành phần-rủi ro cao và tăng cường kiểm tra
Giám sát chính: Bao gồm mỏ hàn, vòi phun tiếp xúc, con lăn dẫn hướng và hệ thống làm mát như các hạng mục kiểm tra hàng ngày. Thay thế thường xuyên: Thiết lập lịch thay thế cho các bộ phận dễ bị tổn thương, chẳng hạn như thay thế đầu tiếp xúc sau mỗi 500 mét mối hàn.
Tối ưu hóa môi trường: Giữ thiết bị sạch sẽ và ngăn bụi và dầu xâm nhập vào các bộ phận chuyển động; đảm bảo rằng nước làm mát được khử ion để tránh đóng cặn.
