I. Các bộ phận và chức năng dễ bị tổn thương cốt lõi
1. Mẹo liên hệ
Vật chất: Đồng hoặc đồng crom
Chức năng: Dẫn và truyền dây hàn, truyền dòng điện vào dây thông qua “tiếp điểm trượt”.
Nguyên nhân mòn: Ma sát liên tục giữa dây hàn và đầu tiếp xúc khiến kích thước bên trong tăng lên; cần thay thế khi dòng điện trở nên không ổn định.
Mẹo để kéo dài tuổi thọ: Chọn đầu tiếp xúc có đường kính phù hợp với dây hàn (đường kính bên trong nhỏ hơn một chút sẽ bền hơn) và thường xuyên loại bỏ vết bẩn.
2. Vòi phun khí
Chất liệu: Đồng thau
Chức năng: Bảo vệ khu vực hàn khỏi quá trình oxy hóa, đồng thời chống lại vết cháy hồ quang và độ bám dính của vết hàn.
Nguyên nhân hao mòn: Sự tích tụ tia nước gây tắc nghẽn vòi phun, ảnh hưởng đến dòng khí bảo vệ.
Phương pháp làm sạch:
Thép Carbon/Thép không gỉ: Phay cơ học loại bỏ vết bắn tung tóe.
Nhôm: Tránh phay; thay vào đó hãy sử dụng thiết bị làm sạch từ tính.
3. Ống dẫn dây
Chất liệu: Ống composite (để dẫn khí bảo vệ, dây hàn và dòng điện).
Chức năng: Kết nối mỏ hàn với cơ cấu cấp dây, đảm bảo cấp dây ổn định.
Nguyên nhân mòn: Ma sát của dây hàn và sự tích tụ của các vết bắn tung tóe làm cho đường kính bên trong giãn ra, ảnh hưởng đến độ chính xác cấp dây.
II. Chu trình thay thế được đề xuất cho các bộ phận bị mòn
Vòi dẫn điện: Kiểm tra độ mòn 2-5 tuần một lần; thay thế khi đường kính trong mở rộng hơn 0,5mm.
Vòi phun khí: Làm sạch vết bẩn hàng tháng; thay thế khi bị tắc hoặc biến dạng.
Ống dẫn dây: Kiểm tra đường kính trong 6 tháng một lần; thay thế khi bị mòn nghiêm trọng.
III. Kỹ thuật bảo trì
Vệ sinh thường xuyên: Thổi-thổi vòi dẫn điện và vòi phun bằng khí nén hàng tuần; loại bỏ mạt thép hàng tháng bằng máy hút từ tính.
Phù hợp với dây hàn: Chọn đường kính trong của vòi dẫn theo đường kính dây hàn; tránh đường kính quá lớn hoặc quá nhỏ.
Kiểm soát môi trường: Giữ thiết bị khô ráo; tránh môi trường nhiệt độ cao và độ ẩm cao làm tăng tốc độ mài mòn.
