I. Chuẩn bị trước khi hàn
1. Kiểm tra thiết bị
Xác nhận rằng điện áp nguồn ổn định (nguồn điện ba pha 220V ± 10% hoặc 380V). Kiểm tra xem hệ thống thủy lực, tấm gia nhiệt và bảng điều khiển có hoạt động tốt không.
Làm nóng trước tấm gia nhiệt đến nhiệt độ cài đặt (210 ± 10 độ đối với PE80 và 225 ± 10 độ đối với PE100) và duy trì nhiệt độ trong 1-2 phút để nhiệt độ đồng đều.
2. Chuẩn bị đường ống
Các đầu ống phải được cắt nhẵn bằng dao phay, không có gờ và vết nứt, độ lệch nhỏ hơn hoặc bằng 20% độ dày thành ống.
Làm sạch các đầu ống và bề mặt tấm gia nhiệt để tránh dầu, bụi ảnh hưởng đến chất lượng mối hàn.
II. Kiểm soát quá trình hàn
1. Cài đặt tham số
Thời gian hấp thụ nhiệt được tính toán dựa trên đường kính ống (ví dụ: đường kính ống SDR11/11×10). Thời gian làm nguội phải tuân thủ nghiêm ngặt yêu cầu quy trình (ví dụ: 11-35 phút đối với đường kính ống 90-315mm). Áp suất kéo (Pdrag) và áp suất hàn (P1=Pdrag + P2) phải được kiểm soát chính xác, với sai số Nhỏ hơn hoặc bằng ±5%.
2. Quy trình hoạt động
Sau khi kẹp ống, căn chỉnh các đầu. Đặt tấm gia nhiệt vào đầu ống và tạo áp lực. Chiều cao mặt bích phải đáp ứng yêu cầu quy trình (chiều rộng 0,35-0,45 lần độ dày thành).
Trong giai đoạn chuyển mạch, tấm gia nhiệt phải nhanh chóng được tháo ra và đóng đường ống lại. Khi áp suất đạt đến áp suất hàn nhiệt hạch, bộ hẹn giờ làm mát sẽ bắt đầu.
III. Yêu cầu về môi trường và an toàn
1. Điều kiện môi trường
Phạm vi nhiệt độ là -5 độ đến 45 độ. Đối với nhiệt độ thấp, làm nóng đường ống trước (đặt ở mức 230 độ đối với nhiệt độ dưới -5 độ) và cung cấp khả năng chống gió và cách nhiệt.
Khi tốc độ gió vượt quá cấp 5, hãy dựng lều để chắn gió. Tránh làm việc khi trời mưa hoặc có tuyết.
2. Quy định an toàn
Người vận hành phải có chứng chỉ thợ hàn nhiệt hạch điện PE và bị cấm chạm vào các bộ phận nóng.
Hồ sơ hàn phải đầy đủ (bao gồm nhiệt độ môi trường, áp suất, thời gian, v.v.) và hỗ trợ truy xuất nguồn gốc. IV. Kiểm tra và bảo trì chất lượng
1. Kiểm tra ngoại hình
Vòng hàn phải đồng đều và mịn, không có bong bóng hoặc vết lõm và độ lệch phải nhỏ hơn hoặc bằng 20% độ dày thành.
Các mối nối không đủ tiêu chuẩn phải được cắt mở, làm lại và{0}}kiểm tra lại.
2. Bảo trì thiết bị
Thường xuyên thay dầu thủy lực (cứ sau 500 giờ), làm sạch tấm gia nhiệt và dao phay, đồng thời kiểm tra độ mòn của các rãnh trượt (Nhỏ hơn hoặc bằng 3 lớp). Bôi trơn các ray dẫn hướng.
