I. Bọt khí hoặc lỗ rỗng trong mối hàn
Đây là một trong những khuyết tật bên trong thường gặp nhất trong quá trình hàn, biểu hiện là các lỗ rỗng hoặc cấu trúc tổ ong bên trong mối hàn, ảnh hưởng nghiêm trọng đến độ bền của mối hàn.
Nguyên nhân chính: Ô nhiễm độ ẩm, dầu hoặc bụi của đường ống hoặc khu vực khớp nối có thể khiến độ ẩm hoặc tạp chất bị phân hủy và tạo ra khí khi nóng chảy ở nhiệt độ-cao; Hàm lượng nước trong nguyên liệu thô hoặc sấy khô không đủ cũng có thể dẫn đến hình thành lỗ chân lông.
Khuyến nghị phòng ngừa: Đảm bảo các đầu ống khô và sạch trước khi hàn. Lau bằng chất tẩy rửa đặc biệt và loại bỏ lớp oxit trên bề mặt bằng dụng cụ cạo. Tránh làm việc trong môi trường mưa hoặc ẩm ướt.
II. Mối hàn không hoàn chỉnh (thiếu sự kết hợp hoặc sự kết hợp kém)
Điều này đề cập đến việc hai đầu ống không thực sự hợp nhất mà chỉ bám dính một cách hời hợt. Độ bền của khớp cực kỳ thấp và rất dễ bị nứt khi kiểm tra áp suất.
Biểu hiện điển hình: Các mép lỏng lẻo, dễ bong tróc; sự phân tách rõ ràng hoặc đường nóng chảy lộ ra có thể nhìn thấy được sau khi cắt.
Phân tích nguyên nhân: Nhiệt độ gia nhiệt không đủ, thời gian hấp thụ nhiệt quá ngắn, thời gian chuyển mạch quá dài dẫn đến làm mát bề mặt nóng chảy hoặc áp suất khớp đối đầu không đủ.
Các điểm kiểm soát chính: Tuân thủ nghiêm ngặt các cài đặt nhiệt độ gia nhiệt cho PE80 (210±10 độ) và PE100 (225±10 độ). Tham khảo công thức thực nghiệm “đường kính ống `SDR × 10” giây để biết thời gian hấp thụ nhiệt và kiểm soát thời gian chuyển mạch trong vòng 10 giây.
III. Độ lệch và độ thẳng hàng kém: Độ lệch của hai trục ống sau khi hàn gây ra ứng suất không đồng đều trên mối nối, dẫn đến nứt do mỏi trong quá trình vận hành-lâu dài.
Phạm vi cho phép: Độ lệch không được vượt quá 10% độ dày thành ống (ví dụ: Nhỏ hơn hoặc bằng 0,6mm đối với độ dày thành ống 6 mm).
Nguyên nhân chính: Kẹp không được hiệu chỉnh, cố định đường ống không an toàn, phay không hoàn chỉnh hoặc mặt đất không bằng phẳng gây ra sai lệch.
Giải pháp: Điều chỉnh cẩn thận mức kẹp trước khi hàn để đảm bảo các đầu ống phẳng và thẳng hàng. Thực hiện hiệu chỉnh phay thứ cấp nếu cần thiết.
IV. Cán mép bất thường: Cán mép là một chỉ số trực quan quan trọng về chất lượng hàn, phản ánh trực tiếp quá trình thực hiện quy trình.
Cạnh cán không đủ: Thường do nhiệt độ hoặc áp suất không đủ, dẫn đến nóng chảy không hoàn toàn.
Cạnh bị cán quá mức: Thường do áp suất quá cao hoặc thời gian gia nhiệt kéo dài, có khả năng che đi các khuyết tật bên trong.
Cạnh cuộn không đối xứng: Biểu thị độ lệch tâm hoặc độ nghiêng của tấm gia nhiệt, ảnh hưởng đến độ đồng đều của khớp.
Nứt hoặc nứt cạnh khi cuộn: Có thể do làm nguội nhanh, xuống cấp vật liệu hoặc ứng suất bên trong.
✅ Nên kiểm tra trực quan từng mối hàn và làm lại ngay nếu phát hiện bất thường.
V. Khiếm khuyết khi hàn nguội Đây là khuyết tật rất dễ bị che giấu và có hại. Bề ngoài nó có vẻ bình thường nhưng sự hợp nhất bên trong chưa hoàn thiện.
Đặc điểm: Bề mặt mối hàn nhẵn nhưng dễ bị đứt sớm trong quá trình thử kéo hoặc nén.
Nguyên nhân chính: Nhiệt độ hàn thấp, thời gian nung chảy không đủ hoặc nhiệt độ môi trường quá thấp mà không có biện pháp bù đắp.
Lời nhắc đặc biệt: Các mối nối hàn nguội có thể không bị rò rỉ trong quá trình thử nghiệm áp suất ban đầu nhưng chúng rất dễ bị hỏng sau áp suất kéo dài. Bạn nên tiến hành kiểm tra ngẫu nhiên bằng cách sử dụng-các phương pháp kiểm tra không phá hủy chẳng hạn như Kiểm tra siêu âm mảng-theo giai đoạn (PAUT) cho các dự án quan trọng.
VI. Các vấn đề thường gặp khác
Mép, cong vênh hoặc tràn: Thường do tấm gia nhiệt không sạch hoặc va đập vào đầu ống trong quá trình tháo ra.
Thắt cổ: Nguyên nhân là do áp suất hàn quá cao, đặc biệt là ở các ống có đường kính -nhỏ (dn Nhỏ hơn hoặc bằng 90mm), dẫn đến diện tích dòng nước giảm.
Sự kết hợp không hoàn toàn của kết nối nung chảy điện: Nguyên nhân là do khoảng cách quá lớn giữa đường ống và ống bọc nung chảy điện, làm sạch không hoàn toàn lớp oxit bề mặt hoặc điện áp không ổn định.
