Sử dụng máy hàn nóng chảy ống pe

1, Kết nối nóng chảy phải được chuẩn bị trước. Các nhiệm vụ chuẩn bị trước thiết bị kết nối nóng chảy như sau: ① Lắp các thanh trượt có cùng tiêu chuẩn ống vào khung máy; ② Chuẩn bị trước đầy đủ các vật phẩm hỗ trợ để đảm bảo rằng đường ống kết nối được nung chảy có thể có cùng độ cao với đường tâm của khung máy và có thể di chuyển dễ dàng; ③ Đặt nhiệt độ của tấm sưởi điện ở mức 200 ~ 230 độ và nhiệt độ chung là khoảng 210 độ; ④ Kết nối nguồn điện của máy chính của máy hàn nóng chảy, bật công tắc nguồn của tấm gia nhiệt điện, dụng cụ và bơm dầu trợ lực rồi chạy thử.
2, Kết nối nóng chảy. Quy trình xử lý kết nối nóng chảy như sau: kiểm tra đường ống và làm sạch đầu ống → siết chặt đường ống → cắt đầu ống bằng máy cắt → kiểm tra độ lệch và khe hở của đầu ống → đốt nóng đường ống bằng điện và điều tra chiều cao của uốn nhỏ hơn → làm nóng chảy đường ống và làm nguội nó đến độ dài cần thiết → loại bỏ đường ống. Trong toàn bộ quá trình kết nối nóng chảy, người vận hành nên tham khảo các thông số chính của thẻ quy trình hàn để thực hiện tốt công việc và nếu cần, nên điều chỉnh phù hợp theo thời tiết, nhiệt độ môi trường và các thay đổi khác: ① Kiểm tra xem tiêu chuẩn của đường ống là kết nối nóng chảy và mức áp suất nhào trộn có phù hợp hay không, đồng thời kiểm tra xem bề mặt có bị va đập, va đập và trầy xước hay không. Nếu độ sâu vết xước 1 vượt quá 10 phần trăm độ dày thành ống, thì nó phải được cắt bỏ một phần trước khi có thể sử dụng trong tương lai; ② Sử dụng giấy hoặc vải mềm nhúng vào ethanol để làm sạch dầu bẩn hoặc cặn bẩn ở cả hai đầu ống; ③ Đặt đường ống được kết nối bằng cách nóng chảy vào phần trượt của khung máy, sao cho chiều dài của hai đầu kéo dài ra là phù hợp (càng ngắn càng tốt mà không ảnh hưởng đến quá trình xay xát và đốt nóng điện, nên giữ ở mức 2{ {9}}~30mm) và phần bên ngoài khung máy của đường ống phải được hỗ trợ bằng các vật phẩm hỗ trợ để trục đường ống và đường tâm của khung máy có cùng độ cao, và sau đó buộc chặt nó bằng phiếu; ④ Chèn dụng cụ vào, trước tiên bật công tắc nguồn của dụng cụ, sau đó đóng hai đầu của đường ống và tạo áp lực nhào thích hợp cho đến khi có phoi liên tục ở cả hai đầu (độ dày phoi là 0,5 ~ 10 mm và độ dày phoi có thể được điều chỉnh bằng cách điều chỉnh chiều cao của lưỡi phay), loại bỏ áp suất nhào, đợi một lúc, sau đó rút giá đỡ di động và tắt nguồn của máy chủ dụng cụ; ⑤ Lấy máy cắt xuống, đóng hai đầu ống và kiểm tra độ thẳng hàng của hai đầu (độ dịch chuyển của hai đầu ống không được vượt quá 10% độ dày thành ống và phải điều chỉnh độ thẳng của ống để cải thiện đường ống và độ trượt đàn hồi; khe hở giữa hai đầu của đường ống không được vượt quá 0,3mm (dưới de225mm), 0,5mm (de225mm ~ 400mm), 1mm (trên de400mm), nếu không đạt yêu cầu thì phải sẽ được nghiền ở đây cho đến khi đạt yêu cầu. ⑥ Sau khi nhiệt độ của tấm gia nhiệt điện đạt đến giá trị cài đặt, hãy đặt nó vào khung máy, tạo áp suất nhào theo yêu cầu, cho đến khi phần uốn nhỏ ở cả hai bên đạt đến độ cao yêu cầu, giảm áp suất nhào đến giá trị tiêu chuẩn (mặt trước và mặt sau của đầu ống tiếp tục chạm vào giữa tấm gia nhiệt điện để thực hiện phản ứng hấp thụ nhiệt tốt), sau khi đạt được thời gian, nới lỏng khung di động , nhanh chóng loại bỏ th e tấm gia nhiệt điện, sau đó đóng hai đầu ống lại với nhau, với thời gian chuyển đổi càng ngắn càng tốt, sau khi làm nguội đến thời gian cần thiết, Giải phóng áp suất, nới lỏng các miếng trượt và tháo các đường ống được kết nối.
3, Các thông số chính liên quan trực tiếp đến quá trình nóng chảy và kết nối nóng chảy là: nhiệt độ, thời gian, áp suất nhào trộn. Đường cong quá trình nóng chảy thể hiện mối quan hệ giữa áp suất nhào trộn và thời gian trong toàn bộ quá trình kết nối nóng chảy