Các điểm kiểm soát chất lượng của hàn nóng chảy ống PE

Trong quá trình hàn nóng chảy ống PE, cần kiểm soát toàn diện chất lượng của chúng, thực hiện công tác quản lý đối với người vận hành, thiết bị cơ khí, vật liệu hàn, quy trình hàn, v.v., và dựa vào công việc kiểm tra để giảm vết nứt hàn và vết nứt. Hiện tại, các doanh nghiệp xây dựng Trung Quốc đã bắt đầu sử dụng công nghệ kiểm tra siêu âm để thực hiện công việc kiểm tra liên quan trong hàn nóng chảy, có thể kịp thời phát hiện các vấn đề về chất lượng hàn bên trong của ống PE, thực hiện các biện pháp hiệu quả để thực hiện kiểm soát chất lượng trước và trong khi hàn, và sử dụng các phương pháp kiểm tra để kiểm soát chất lượng công trình sau khi hàn.
1) Các biện pháp kiểm soát chất lượng trước khi hàn.
Trước khi hàn, cần phải làm tốt công việc kiểm soát chất lượng, điều này có thể cải thiện chất lượng công việc. Trước hết, đối với công nhân hàn, chất lượng và kỹ năng chuyên môn của họ cần được kiểm soát chặt chẽ và họ phải có chứng chỉ đủ điều kiện hàn. Đồng thời, cần xây dựng kế hoạch quản lý chất lượng hợp lý, xây dựng đội ngũ nhân tài chất lượng cao theo nhu cầu phát triển thực tế để nâng cao chất lượng công trình. Đối với nguyên liệu hàn, cần phải đáp ứng các yêu cầu chất lượng quốc gia có liên quan. Thứ hai, trong quá trình lựa chọn thiết bị hàn, cần tích cực áp dụng máy hàn điện hoàn toàn tự động để máy có các chức năng tự động bù, tự động gia nhiệt và điều áp, tự động hiển thị thông tin dữ liệu hàn, tự động kiểm tra, tự động phát hiện. , báo động tự động, v.v., để hỗ trợ sự phát triển của công việc hàn. Thứ ba, cần lựa chọn một cách khoa học quy trình hàn và đánh giá nó. Đồng thời, cần đảm bảo rằng chất lượng tan chảy đáp ứng các quy định có liên quan và không xảy ra vấn đề về chất lượng. Cuối cùng, đối với các thông số của quá trình hàn, cần phải thực hiện tốt công việc đánh giá và kiểm soát các thông số nhiệt độ trong phạm vi 230 độ, để nâng cao chất lượng công việc. Đồng thời, kiểm tra toàn diện chất lượng ống và phụ kiện ống. Sau khi chất lượng đáp ứng các yêu cầu liên quan, giao diện hàn phải được chuẩn bị, xử lý làm sạch phải được thực hiện tốt và lớp oxit phải được cạo sạch.
2) Các biện pháp kiểm soát chất lượng trong quá trình hàn.
Trong công việc hàn thực tế, cần phải làm tốt công tác quản lý chất lượng, giảm thiểu hoạt động sai và các hiện tượng khác, dần dần tối ưu hóa hệ thống làm việc của nó. Đầu tiên, nhiệt độ của máy hàn cần được kiểm soát ở khoảng 210 độ để thuận tiện cho việc hàn. Ngoài ra, trong thời tiết gió hoặc mưa và tuyết, không thuận lợi cho việc thực hiện công việc hàn để tránh hiện tượng nhiệt độ thấp. Thứ hai, các kỹ thuật viên xây dựng cần phải hoạt động theo đúng các quy định có liên quan để đảm bảo tính chính xác của thông tin dữ liệu công việc. Thứ ba, khoảng cho phép hình thành vật cố định phải được kiểm soát trên 21mm, đồng thời tốc độ và nhiệt độ vận hành phải được kiểm soát một cách khoa học để tránh các khuyết tật hàn. Thứ tư, đường hàn phải được làm mát (làm mát bằng không khí tự nhiên) dưới áp suất ổn định và không được phép di chuyển hoặc thêm áp suất. Thứ năm, bề mặt của tấm gia nhiệt phải được giữ sạch trong quá trình hàn.
3) Các biện pháp kiểm soát chất lượng sau khi hàn.
Sau khi hoàn thành công việc hàn, doanh nghiệp xây dựng cần tiến hành kiểm tra toàn bộ bề ngoài của các bộ phận hàn và sử dụng phương pháp kiểm tra cắt (kiểm tra vết rạch lên đến 5%) để tìm ra các vấn đề trong công việc hàn đúng giờ. Đồng thời, kỹ thuật viên cần tiến hành thử áp suất, kết hợp kiểm tra tại chỗ với kiểm tra toàn diện. Ví dụ, khi kiểm tra tại chỗ đo khả năng chịu kéo, một khi phát hiện thấy các vấn đề về chất lượng, nên tiến hành kiểm tra toàn diện để xác định xem tất cả các bộ phận hàn có vấn đề hay không.