Các bước vận hành máy hàn ống PE

1. Chuẩn bị
Kiểm tra thiết bị:
Đảm bảo rằng nguồn điện, hệ thống thủy lực, tấm gia nhiệt, dao phay và các bộ phận khác của máy hàn đều bình thường.
Kiểm tra xem thiết bị có được nối đất tốt hay không để đảm bảo an toàn.
Kiểm tra xem mức dầu thủy lực có nằm trong phạm vi quy định hay không và bổ sung dầu thủy lực nếu cần.
Làm sạch đường ống:
Sử dụng vải sạch hoặc dụng cụ vệ sinh đặc biệt để loại bỏ bụi, dầu và tạp chất ở mặt cuối của ống.
Đảm bảo rằng không có lớp oxit ở mặt cuối của ống và đánh bóng nó nếu cần.
Cố định đường ống:
Đặt ống vào vật cố định của máy hàn để đảm bảo ống được căn giữa và được kẹp chắc chắn.
Kiểm tra xem mặt cuối của ống có vuông góc với trục của ống không.
2. Hoạt động hàn
Phay mặt cuối của ống:
Khởi động dao phay và phay mặt cuối của ống để đảm bảo mặt cuối phẳng và mịn.
Sau khi phay, tắt dao phay và dọn sạch các mảnh vụn do phay tạo ra.
Làm nóng trước mặt cuối của ống:
Đặt nhiệt độ của tấm gia nhiệt (thường là 210-230 độ ) theo thông số kỹ thuật của đường ống và nhiệt độ môi trường.
Đặt tấm gia nhiệt vào giữa hai đầu ống và bắt đầu làm nóng trước.
Thời gian làm nóng trước được xác định bởi thông số kỹ thuật của ống và độ dày thành ống, thường là vài phút.
Hàn chuyển mạch:
Sau khi làm nóng trước, nhanh chóng tháo tấm gia nhiệt.
Trong thời gian quy định (thường là 10-15 giây), nối các đầu ống lại với nhau.
Áp dụng áp suất hàn (thường là 0.15-0.2 MPa) để đảm bảo rằng các đầu ống tiếp xúc hoàn toàn.
Làm mát và hóa rắn:
Duy trì áp suất hàn và để mối hàn nguội tự nhiên.
Thời gian làm mát được xác định bởi thông số kỹ thuật của ống và độ dày thành ống, thường là vài phút.
Sau khi nguội, nhả kẹp và lấy ống hàn ra.
3. Kiểm tra sau khi hàn
Kiểm tra ngoại hình:
Kiểm tra bề ngoài mối hàn để đảm bảo bề mặt mối hàn nhẵn, không có bọt khí, vết nứt hoặc biến dạng.
Đảm bảo rằng không có sự nóng chảy tràn rõ ràng ở mối hàn.
Kiểm tra áp suất:
Thực hiện kiểm tra áp suất trên đường ống hàn để đảm bảo không có hiện tượng rò rỉ tại mối hàn.
Áp suất thử thường bằng 1,5 lần áp suất làm việc và được duy trì trong một thời gian nhất định (chẳng hạn như 15 phút). 4. Vệ sinh và bảo trì thiết bị
Thiết bị làm sạch:
Làm sạch bề mặt máy hàn và tấm gia nhiệt để loại bỏ vật liệu nóng chảy còn sót lại và bụi.
Kiểm tra xem bề mặt của tấm sưởi có bị hỏng không và sửa chữa hoặc thay thế nếu cần thiết.
Bảo trì thiết bị:
Bôi trơn các bộ phận chuyển động cơ học của máy hàn, chẳng hạn như đường ray, cầu trượt, v.v.
Kiểm tra xem hệ thống thủy lực có bị rò rỉ hay không và thay thế phớt nếu cần thiết.
Ghi lại các thông số hàn:
Ghi lại các thông số hàn (như nhiệt độ, áp suất, thời gian) và kết quả hàn để dễ dàng truy xuất và phân tích.