Chuẩn bị vật liệu: Nên lựa chọn ống và phụ kiện theo yêu cầu của công trình với đường kính bằng nhau, giảm khuỷu và tees. Máy hàn nóng chảy tự động PE nên sử dụng phụ kiện đường ống cùng nhãn hiệu và chất liệu. Trước tiên cần kiểm tra mối hàn giữa các phụ kiện đường ống của các hãng khác nhau và các vật liệu có tính năng tương tự.
Kẹp ống: Dùng khăn sạch loại bỏ cặn bẩn ở hai đầu ống. Đặt ống vào giá đỡ, thay thế vật cố định cơ bản theo phụ kiện ống được hàn và chọn các ống luồn thích hợp sao cho chiều dài của hai đầu mối nối đối đầu gần bằng nhau và càng ngắn càng tốt khi gặp nhau. các yêu cầu của quá trình xay xát và gia nhiệt. Phần ống bên ngoài khung hàn nóng chảy tự động PE được giữ bằng khung đỡ, sao cho trục ống ở cùng độ cao với đường tâm của khung, sau đó được buộc chặt bằng các miếng trượt.
Cắt: Đưa dao phay vào, sau đó từ từ đóng các đầu hàn của hai ống và tạo áp lực thích hợp cho đến khi các phoi liên tục xuất hiện ở cả hai đầu. Loại bỏ áp lực, đợi một lúc rồi thoát ra khỏi khung có thể di chuyển được. Chiều dày phoi phải là 0,5 ～ 1,0mm để đảm bảo rằng các tạp chất và lớp ôxít trên mặt cuối của các đoạn ống hàn được cắt và hai mặt cuối của mối nối đối đầu nhẵn và sạch.
Định tâm: Sai lệch của hai cặp đoạn ống hàn phải càng nhỏ càng tốt. Nếu sai bên lớn sẽ gây ra ứng suất tập trung, sai bên không được vượt quá 10% chiều dày tường.
Gia nhiệt: Sau khi nhiệt độ của mâm nhiệt đạt giá trị cài đặt, đưa vào giá và tác dụng lực ép cho đến khi các mép cuộn tròn nhỏ hơn ở hai bên đạt chiều rộng xác định, áp suất giảm đến giá trị quy định để hấp thụ nhiệt. Đảm bảo rằng có đủ vật liệu nóng chảy để chuẩn bị cho sự khuếch tán lẫn nhau của các phân tử trong quá trình nấu chảy và gắn kết.
Chuyển mạch: Khoảng thời gian từ khi kết thúc quá trình đốt nóng đến khi bắt đầu kết hợp nhiệt hạch là khoảng thời gian chuyển mạch. Để đảm bảo chất lượng của quá trình kết hợp hợp nhất, thời gian chuyển mạch càng ngắn càng tốt.
Mối ghép đối đầu: Nó là chìa khóa để hàn. Quá trình hàn đối đầu phải luôn được thực hiện dưới áp suất nóng chảy.
Làm mát máy hàn nóng chảy tự động PE: do vật liệu nhựa dẫn nhiệt kém nên tốc độ nguội tương ứng chậm. Sự co ngót của vật liệu hàn và sự hình thành cấu trúc diễn ra với tốc độ chậm trong một thời gian dài. Vì vậy, việc làm nguội mối hàn phải được thực hiện dưới một áp suất nhất định.
