Trong quá trình hàn nóng chảy ống PE, cần kiểm soát toàn diện chất lượng của nó, thực hiện công tác quản lý người vận hành, thiết bị cơ khí, vật liệu hàn, quy trình hàn, v.v., dựa vào công việc thử nghiệm và cố gắng giảm vết nứt hàn và các vết nứt và các vấn đề khác. Hiện nay, các công ty xây dựng nước ta đã bắt đầu áp dụng công nghệ kiểm tra siêu âm để thực hiện các thử nghiệm liên quan trong quá trình hàn nóng chảy. Điều này có thể phát hiện kịp thời các vấn đề về chất lượng hàn bên trong ống PE và đưa ra các biện pháp hữu hiệu để tiến hành kiểm soát chất lượng trước và trong khi hàn. Sau khi hàn, các phương pháp kiểm tra có thể được sử dụng để kiểm soát chất lượng công trình.
1) Các biện pháp kiểm soát chất lượng trước khi hàn.
Trước khi hàn, công việc kiểm tra chất lượng cần được thực hiện để nâng cao chất lượng công việc. Trước hết, đối với người thợ hàn, phẩm chất, tay nghề chuyên môn của họ cần được kiểm soát chặt chẽ và bắt buộc phải có chứng chỉ chuyên môn hàn. Đồng thời, cần xây dựng kế hoạch quản lý chất lượng hoàn chỉnh và xây dựng đội ngũ nhân tài chất lượng cao dựa trên nhu cầu phát triển thực tế của mình để nâng cao chất lượng xây dựng. Đối với nguyên liệu hàn, cần phải đáp ứng các yêu cầu chất lượng quốc gia có liên quan. Thứ hai, trong quá trình lựa chọn thiết bị hàn cần tích cực sử dụng máy hàn hoàn toàn tự động có các chức năng như tự động bù, tự động gia nhiệt và ép, tự động hiển thị thông tin dữ liệu hàn, tự động kiểm tra, tự động phát hiện, tự động báo động,... Hỗ trợ phát triển nghề hàn. Thứ ba, quá trình hàn cần phải được lựa chọn và đánh giá một cách khoa học. Đồng thời, cần đảm bảo chất lượng nóng chảy tuân thủ các quy định liên quan và không xảy ra vấn đề về chất lượng. Cuối cùng, đối với các thông số quá trình hàn cần phải đánh giá và kiểm soát tốt các thông số nhiệt độ trong phạm vi 230 độ để nâng cao chất lượng công việc. Đồng thời, cần kiểm tra toàn diện chất lượng đường ống và phụ kiện. Sau khi chất lượng đạt yêu cầu liên quan, chuẩn bị mối hàn, làm sạch và cạo bỏ lớp oxit.
2) Các biện pháp kiểm soát chất lượng trong quá trình hàn.
Trong công việc hàn thực tế cần làm tốt công tác quản lý chất lượng, hạn chế sai sót và các hiện tượng khác, từng bước tối ưu hóa hệ thống làm việc. Đầu tiên, nhiệt độ của máy hàn cần được kiểm soát ở khoảng 210 độ để thuận tiện cho quá trình hàn. Ngoài ra, không thuận lợi khi thực hiện công việc hàn khi có gió mạnh hoặc thời tiết mưa tuyết để tránh nhiệt độ quá thấp. Thứ hai, kỹ thuật viên xây dựng cần phải thao tác theo đúng quy định liên quan để đảm bảo tính chính xác của thông tin dữ liệu công việc. Thứ ba, biên độ hình thành kẹp phải được kiểm soát đến hơn 21mm, tốc độ và nhiệt độ vận hành phải được kiểm soát một cách khoa học để tránh các khuyết tật hàn. Thứ tư, đường hàn cần được làm mát dưới áp suất ổn định (làm mát không khí tự nhiên), không được di chuyển hay tăng thêm áp suất. Thứ năm, trong quá trình hàn cần đảm bảo bề mặt của tấm gia nhiệt luôn sạch sẽ.
3) Các biện pháp kiểm soát chất lượng sau hàn.
Sau khi hoàn thành công việc hàn, công ty thi công cần tiến hành kiểm tra toàn diện hình thức bên ngoài của các bộ phận hàn, đồng thời sử dụng phương pháp kiểm tra cắt bỏ (kiểm tra lấy mẫu tối đa 5% vết mổ) để kịp thời phát hiện các vấn đề tồn tại trong công việc hàn. . Đồng thời, kỹ thuật viên cần thực hiện các thử nghiệm áp suất, v.v., kết hợp kiểm tra ngẫu nhiên với kiểm tra toàn diện. Ví dụ: trong quá trình kiểm tra tại chỗ đo khả năng kéo, khi phát hiện thấy vấn đề về chất lượng, phải sử dụng kiểm tra toàn diện để xác định xem tất cả các bộ phận hàn có vấn đề hay không.
