I. Kiểm tra tổn thất nhiệt hạch bằng các thiết bị tiêu chuẩn
Mục tiêu cốt lõi sau khi hiệu chuẩn là giảm và ổn định tổn thất nhiệt hạch, đòi hỏi phải đo giá trị tổn thất thực tế bằng thiết bị chuyên dụng.
1. Phương pháp kiểm tra hai chiều OTDR (Máy đo phản xạ miền thời gian quang)
Kết nối cả hai đầu của sợi quang được kiểm tra với OTDR để kiểm tra hai chiều.
Lấy giá trị trung bình của các giá trị tổn thất đo được theo cả hai hướng làm kết quả cuối cùng để loại bỏ sai lệch đo do tán xạ Rayleigh gây ra.
Tiêu chuẩn chấp nhận: Suy hao mối nối tổng hợp sợi quang-chế độ đơn Nhỏ hơn hoặc bằng 0,05dB, giá trị lý tưởng Nhỏ hơn hoặc bằng 0,02dB.
2. Phương pháp chèn nguồn sáng + đồng hồ đo công suất quang
Sử dụng nguồn sáng ổn định và máy đo công suất quang để đo sự thay đổi công suất quang trước và sau khi hàn nhiệt hạch.
Trong quá trình vận hành, giá trị tham chiếu có thể về 0 trước, sau đó có thể đo tổn thất sau khi nối nhiệt hạch để cải thiện độ chính xác.
Ưu điểm: Chi phí thấp, thao tác đơn giản, thích hợp để xác minh-tại chỗ nhanh chóng.
II. Phát hiện độ lệch trục và góc của sợi quang
Việc hiệu chuẩn ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác căn chỉnh lõi sợi và yêu cầu xác minh bằng hệ thống hình ảnh có độ chính xác cao.
1. Kiểm tra hệ thống hình ảnh vi mô
Quan sát sự căn chỉnh lõi sợi trước và sau khi ghép nối bằng cách sử dụng kính hiển vi trục X/Y{0}}được tích hợp trong bộ ghép nối.
Kiểm tra độ lệch của lớp bọc, độ lệch của lõi sợi hoặc độ nghiêng của mặt-đầu.
Sai số cho phép: Độ lệch trục < 0,5μm, độ lệch góc < 0,5 độ.
2. Công nghệ giao thoa kế (Thích hợp cho các tình huống có độ chính xác-cao)
Sử dụng giao thoa kế quang học để phát hiện các góc-mặt cuối và tính nhất quán của căn chỉnh; thường được sử dụng để xác minh-cấp phòng thí nghiệm.
III. Kiểm tra lại trạng thái rãnh V{1}}và điện cực
Sau khi hiệu chuẩn, hãy xác nhận rằng các bộ phận chính đang ở trạng thái hoạt động tối ưu.
1. Kiểm tra độ sạch của rãnh chữ V{1}}
Sau khi lau bằng khăn tẩm cồn, hãy xác nhận dưới kính hiển vi rằng không có bụi hoặc mảnh vụn sợi.
Việc vệ sinh không đầy đủ có thể gây ra sai lệch định vị sợi, ảnh hưởng đến độ chính xác của việc căn chỉnh.
2. Xác minh hiệu chỉnh phóng điện điện cực
Sau khi thực hiện quy trình "hiệu chỉnh phóng điện", hãy quan sát xem hồ quang đã ở giữa và ổn định chưa.
Nếu hồ quang bị lệch hoặc nhấp nháy, điện cực cần được làm sạch lại hoặc thay thế.
IV. Kiểm tra hiệu suất bảo vệ co nhiệt Bảo vệ cơ học của mối nối cũng quan trọng không kém; lò sưởi phải được xác minh là hoạt động chính xác.
1. Tính đồng nhất của hệ thống sưởi ống co nhiệt
Sử dụng ống co nhiệt tiêu chuẩn để gia nhiệt và quan sát xem độ co có đồng đều và không có bọt khí hay không.
Sau khi gia nhiệt, ống phải trong suốt, gắn chặt vào sợi quang, thanh thép phải được căn giữa và cố định.
2. Thời gian làm nóng và nhiệt độ phù hợp
Các kích cỡ ống khác nhau (ví dụ: 20mm, 60mm) yêu cầu thời gian gia nhiệt khác nhau; những điều này phải được đặt theo hướng dẫn của thiết bị.
V. Xác minh độ ổn định và khả năng lặp lại Xác minh độ ổn định lâu dài- sau khi hiệu chuẩn thông qua các thao tác lặp lại.
1. Giá trị trung bình của 5 mối nối liên tục trở lên
Sử dụng cùng một lô sợi quang tiêu chuẩn để nối lại, ghi lại tổn thất ước tính và giá trị OTDR đo được mỗi lần.
Phân tích sự phân tán dữ liệu, loại bỏ các ngoại lệ và đảm bảo kết quả có thể lặp lại.
2. Kiểm tra khả năng thích ứng với môi trường (Tùy chọn)
Kiểm tra lại trong môi trường có sự thay đổi nhiệt độ lớn để xác minh tính hiệu quả của chức năng bù nhiệt độ.
