I. Sáu bước để đạt được chất lượng hàn-cao
Các kết nối nóng chảy-ống PPR phải tuân theo một quy trình đã được tiêu chuẩn hóa: "Chuẩn bị → Làm sạch → Đánh dấu → Gia nhiệt → Ổ cắm → Làm mát" và không được bỏ qua bước nào.
1. Chuẩn bị thiết bị và môi trường
Kiểm tra xem dây nguồn và phích cắm của máy nóng chảy có còn nguyên vẹn hay không, đồng thời xác nhận rằng khuôn gia nhiệt không bị bong tróc lớp phủ hoặc tích tụ cacbon. Đặt máy trên bàn làm việc ổn định, khô ráo, tránh xa nước và các vật liệu dễ cháy. Chọn khuôn phù hợp theo đường kính ngoài của ống (ví dụ: 20 mm, 25 mm) để tránh hàn kém do sai lệch kích thước.
2. Làm sạch hoàn toàn bề mặt hàn
Lau thành ngoài của đường ống và thành trong của khớp nối bằng tăm bông hoặc bàn chải làm sạch đặc biệt để loại bỏ dầu, bụi và hơi ẩm. Sau khi cắt, các đầu ống phải được vát góc 15 độ và loại bỏ các gờ để ngăn tạp chất xâm nhập vào hệ thống. Ngoài ra, hãy lau bề mặt khuôn bằng vải khô trước và sau mỗi lần nung để tránh cặn ảnh hưởng đến hiệu ứng nóng chảy.
3. Đánh dấu chính xác độ sâu mối hàn: Sau khi lắp ống nối vào khuôn để xác định độ sâu chèn, hãy dùng bút đánh dấu vẽ một “dây cứu sinh” trên ống. Trong quá trình hàn, ống phải được lắp vào đường này để đảm bảo sự nóng chảy đồng đều và tránh việc chèn không hoàn toàn hoặc chèn quá-, có thể làm giảm đường kính trong.
4. Cài đặt nhiệt độ và làm nóng trước vừa đủ: Nhiệt độ hàn tiêu chuẩn cho PPR là 260 độ ±10 độ. Vào mùa đông, nhiệt độ này có thể tăng lên 270 độ một cách thích hợp, nhưng nghiêm cấm vượt quá 280 độ, nếu không sẽ gây ra hiện tượng cacbon hóa và giòn vật liệu. Khi sử dụng máy hàn có đèn báo màu đỏ và xanh, hãy đợi đèn xanh thứ hai sáng trước khi bắt đầu vận hành để đảm bảo nhiệt độ tấm gia nhiệt đồng đều và ổn định. Thời gian làm nóng trước không được ít hơn 10 phút; các mô hình công suất cao hơn-cần nhiều thời gian hơn để đạt được trạng thái cân bằng nhiệt.
5. Gia nhiệt đồng bộ và chèn nhanh: Lắp ống và khớp nối đồng thời, theo chiều dọc và không quay vào khuôn gia nhiệt, duy trì lực song song. Thời gian gia nhiệt nên được điều chỉnh theo đường kính ống: khoảng 5 giây đối với 20mm, 7 giây đối với 25mm, 8 giây đối với 32mm và tăng dần đối với đường kính trên 40mm. Ngay lập tức tháo ống sau thời gian quy định và nhanh chóng lắp ống vào khớp nối dọc theo trục theo đường thẳng. Chuyển động phải ổn định và nhanh chóng, không bị xoay hoặc rung. Chèn cho đến khi đạt đến dòng được đánh dấu và giữ trong vài giây để tránh bật lại.
6. Làm mát và định hình tự nhiên Sau khi lắp ổ cắm, khớp nối phải được để nguội tự nhiên. Trong thời gian này, việc di chuyển, uốn cong hoặc tác dụng lực bên ngoài đều bị cấm. Thời gian làm nguội không được nhỏ hơn thời gian làm nóng; ít nhất 2 phút đối với đường kính nhỏ và 4-5 phút trở lên đối với đường kính lớn. Sau khi nguội hoàn toàn, kiểm tra xem mối nối đã hình thành hai cạnh hợp nhất "hai mí" tròn đều, đầy đủ hay chưa, đây là dấu hiệu trực quan cho thấy mối hàn thành công.
II. Các vấn đề thường gặp và tránh rủi ro
1. Hàn không hoàn chỉnh hoặc giả: Thường do nhiệt độ quá thấp (dưới 253 độ), thời gian gia nhiệt không đủ hoặc bề mặt không được làm sạch. Độ bền của khớp thấp; nó có thể vượt qua bài kiểm tra áp suất nhưng-sử dụng lâu dài dễ bị rò rỉ.
2. Giảm đường kính trong: Nhiệt độ quá cao, độ sâu chèn quá mức hoặc lực quá mạnh có thể khiến thành trong của ống bị nóng chảy và sụp đổ, ảnh hưởng đến dòng nước và thậm chí gây tắc nghẽn.
3. Các mối nối bị ố vàng hoặc cacbon hóa: Nhiệt độ vượt quá 274 độ có thể làm suy giảm vật liệu PPR, khiến mối nối trở nên giòn và dễ bị vỡ dưới áp lực nước.
4. Khuôn không khớp: Các nhãn hiệu ống khác nhau có độ lệch kích thước. Nên lựa chọn “khuôn tiêu chuẩn” phù hợp, đặc biệt khi hàn các sản phẩm tiêu chuẩn Châu Âu.
Nhắc nhở đặc biệt: Nghiêm cấm tăng nhiệt độ hoặc rút ngắn thời gian làm nóng để theo đuổi tốc độ. Thao tác "nhanh hơn một bước" này có thể gây ra hậu quả "đe dọa tính mạng".
III. Ba bước xác minh phải được hoàn thành sau khi hàn
1. Kiểm tra bằng mắt: Kiểm tra từng mối hàn để đảm bảo nó tạo thành một "mí mắt kép" đối xứng, không có dây, lệch tâm hoặc tạp chất.
2. Kiểm tra áp suất nước: Áp suất thử đối với đường ống nước lạnh không được thấp hơn 0,8 MPa và áp suất phải được ổn định trong 30 phút. Độ giảm áp suất không được vượt quá 0,05 MPa và tất cả các mối nối không được-bị rò rỉ. Các đường ống phải được cố định trước khi thử áp suất và các mối nối phải lộ ra ngoài để dễ quan sát.
3. Lưu giữ hồ sơ: Nên chụp ảnh những điểm chính để lưu giữ hồ sơ, đặc biệt là những phần được giấu kín bên trong tường và dưới sàn nhà, để bảo trì và giải trình trong tương lai.
