Làm thế nào để giải quyết vấn đề độ bền mối hàn không đủ trong máy hàn ống tự động?

1. Điều chỉnh thông số hàn
1. Dòng điện và điện áp
Kiểm tra và hiệu chỉnh: Đầu tiên, sử dụng thiết bị giám sát thông số hàn (nếu có) hoặc đồng hồ vạn năng để kiểm tra xem dòng điện và điện áp hàn đầu ra thực tế có phù hợp với giá trị cài đặt hay không. Nếu nhận thấy giá trị thực tế sai lệch nhiều so với giá trị cài đặt thì có thể nguồn điện hàn có vấn đề và cần phải hiệu chỉnh hoặc sửa chữa nguồn điện hàn.
Điều chỉnh hợp lý: Trường hợp cường độ mối hàn không đủ thì tăng dòng điện và điện áp hàn phù hợp (trong phạm vi vật liệu cho phép). Việc tăng dòng điện có thể làm tăng nhiệt lượng hàn đầu vào, làm cho kim loại mối hàn và vật liệu gốc kết hợp tốt hơn, tăng độ xuyên thấu của mối hàn và do đó cải thiện độ bền. Tuy nhiên, hãy cẩn thận để tránh các vấn đề như dòng điện và điện áp quá mức gây ra vết cháy và bắn tung tóe trong mối hàn. Các thông số dòng điện và điện áp tối ưu có thể được xác định bằng cách hàn thử và biên độ của mỗi lần điều chỉnh không được quá lớn. Ví dụ: dòng điện có thể tăng thêm 5-10A mỗi lần thử nghiệm.
2. Tốc độ hàn
Phát hiện tốc độ: Xác định tốc độ hàn thực tế bằng cách quan sát quá trình hàn hoặc sử dụng công cụ đo tốc độ. Nếu tốc độ hàn quá nhanh, kim loại mối hàn sẽ không được lấp đầy kịp thời, độ ngấu sẽ trở nên nông và độ bền mối hàn sẽ giảm.
Điều chỉnh tốc độ: Giảm tốc độ hàn một cách hợp lý để kim loại mối hàn có đủ thời gian kết dính với vật liệu gốc đảm bảo độ xuyên thấu và độ lấp đầy của mối hàn. Khi điều chỉnh tốc độ hàn, hiệu quả sản xuất và chất lượng hàn cần được xem xét một cách toàn diện để tránh các vấn đề như quá nhiệt và biến dạng quá mức của mối hàn do tốc độ quá chậm. Nói chung, mức độ giảm tốc độ hàn có thể được điều chỉnh tùy theo tình hình thực tế của mối hàn và yêu cầu của quá trình hàn, chẳng hạn như giảm 10% - 20% so với milimet ban đầu mỗi phút khi hàn thử.
3. Tốc độ cấp dây (đối với hàn điện cực tiêu hao)
Kiểm tra cấp dây: Kiểm tra xem hệ thống cấp dây có hoạt động tốt hay không, bao gồm các bộ phận như động cơ cấp dây, bánh xe cấp dây, ống cấp dây và vòi dẫn điện. Đảm bảo rằng dây hàn có thể được cấp trơn tru và ổn định, tốc độ cấp dây đồng đều. Nó có thể được kiểm tra bằng cách quan sát việc cấp dây hàn hoặc sử dụng thiết bị phát hiện tốc độ cấp dây chuyên nghiệp.
Tối ưu hóa tốc độ: Nếu độ bền của mối hàn không đủ do kim loại phụ không đủ thì hãy tăng tốc độ cấp dây một cách thích hợp. Việc tăng tốc độ cấp dây có thể cung cấp thêm kim loại phụ cho mối hàn, làm cho mối hàn đầy đặn hơn, giúp nâng cao độ bền của mối hàn. Nhưng đồng thời, cần chú ý đến việc kết hợp tốc độ cấp dây với dòng điện hàn, điện áp và tốc độ hàn để tránh các khuyết tật như thiếu nhiệt hạch và lỗ chân lông.
2. Chuẩn bị mối hàn
1. Làm sạch bề mặt
Phạm vi làm sạch: Làm sạch hoàn toàn dầu, rỉ sét, cặn, độ ẩm và các tạp chất khác trong các bộ phận hàn. Các tạp chất này sẽ xâm nhập vào mối hàn trong quá trình hàn, tạo thành các khuyết tật như tạp xỉ và lỗ rỗ, làm giảm độ bền của mối hàn.
Phương pháp làm sạch: Đối với vết dầu, có thể dùng dung môi hữu cơ (như axeton, cồn, v.v.) để lau; đối với rỉ sét và cặn, có thể sử dụng mài cơ học (như giấy nhám, đá mài, v.v.), tẩy hóa chất hoặc phun cát để xử lý. Trước khi hàn, đảm bảo rằng bề mặt của mối hàn có độ bóng kim loại để đảm bảo mối hàn và vật liệu cơ bản kết hợp tốt.
2. Thiết kế và xử lý rãnh
Lựa chọn dạng rãnh: Tùy theo yêu cầu về độ dày, vật liệu và mối hàn của ống mà chọn dạng rãnh thích hợp, chẳng hạn như dạng chữ V, dạng chữ U, dạng chữ V kép, v.v. Dạng rãnh thích hợp có thể làm tăng diện tích hợp nhất của mối hàn và cải thiện độ bền của mối hàn. Ví dụ, đối với các ống dày hơn, rãnh hình chữ U có thể có diện tích nóng chảy lớn hơn và chất lượng chân mối hàn tốt hơn rãnh hình chữ V.
Kiểm soát kích thước rãnh: Xử lý chính xác các tham số như góc rãnh, kích thước cạnh cùn và khe hở gốc. Góc rãnh quá nhỏ sẽ dẫn đến phản ứng tổng hợp mối hàn kém và khoảng cách gốc quá lớn có thể gây ra quá nhiều kim loại phụ trong mối hàn, dễ bị khuyết tật khi hàn. Sau khi gia công rãnh cần kiểm tra, đo đạc để đảm bảo kích thước rãnh đáp ứng được yêu cầu của quá trình hàn.
III. Kiểm tra vật liệu hàn
1. Chất lượng dây hàn
Kiểm định chất lượng: Kiểm tra chất liệu của dây hàn có phù hợp với vật liệu hàn hay không, bao gồm thành phần hóa học và tính chất cơ lý của dây hàn. Sử dụng dây hàn không đạt yêu cầu sẽ dẫn đến độ bền mối hàn không đạt tiêu chuẩn. Đồng thời, kiểm tra chất lượng bề mặt của dây hàn, không có các khuyết tật như vết dầu, rỉ sét, oxy hóa,… và đường kính dây hàn phải đáp ứng yêu cầu quy định.
Thay thế dây hàn: Nếu phát hiện có vấn đề về chất lượng của dây hàn, chẳng hạn như vật liệu không đồng đều và các khuyết tật rõ ràng thì cần thay dây hàn đủ tiêu chuẩn kịp thời. Sau khi thay dây hàn có thể cần phải điều chỉnh lại các thông số hàn để đảm bảo chất lượng mối hàn.
2. Khí bảo vệ (nếu là hàn khí bảo vệ)
Kiểm tra độ tinh khiết của khí: Sử dụng máy phân tích khí và các thiết bị khác để kiểm tra độ tinh khiết của khí bảo vệ. Nếu độ tinh khiết của khí bảo vệ không đủ, chẳng hạn như chứa quá nhiều oxy, hơi nước và các tạp chất khác, nó sẽ khiến kim loại mối hàn bị oxy hóa, tạo ra các khuyết tật như lỗ rỗng và giảm độ bền của mối hàn.
Điều chỉnh lưu lượng khí: Đảm bảo lưu lượng khí bảo vệ phù hợp. Nếu dòng chảy quá nhỏ, nó không thể bảo vệ hiệu quả bể nóng chảy và mối hàn sẽ dễ bị không khí xâm nhập và tạo ra các lỗ rỗng; nếu dòng chảy quá lớn có thể gây ra nhiễu loạn, không khí sẽ bị hút vào vũng nóng chảy, điều này cũng ảnh hưởng đến chất lượng của mối hàn. Tùy theo yêu cầu của quá trình hàn và tình hình hàn thực tế mà điều chỉnh lưu lượng khí bảo vệ. Nói chung, nó có thể được điều chỉnh trong phạm vi 10-20L/phút và có thể xác định lưu lượng tối ưu bằng cách hàn thử.
IV. Kiểm tra và bảo trì thiết bị
1. Đầu hàn và vòi dẫn điện
Kiểm tra độ chính xác của đầu hàn: Kiểm tra độ chính xác khi quay và độ chính xác chuyển động dọc trục của đầu hàn. Nếu chuyển động của đầu hàn không chính xác sẽ khiến mối hàn hình thành kém và ảnh hưởng đến độ bền của mối hàn. Kiểm tra và bảo trì các bộ phận cơ khí của đầu hàn như vệ sinh, bôi trơn ray dẫn hướng và các bộ phận quay, siết chặt các vít bị lỏng, v.v.
Thay thế đầu hàn dẫn điện: Đầu phun dẫn điện là bộ phận quan trọng ảnh hưởng đến việc truyền dòng điện hàn. Nếu vòi dẫn điện bị mòn nghiêm trọng sẽ làm tăng điện trở, gây ra dòng hàn không ổn định, ảnh hưởng đến chất lượng mối hàn. Kiểm tra độ mòn của vòi dẫn điện thường xuyên. Khi đường kính trong của vòi dẫn điện bị mòn vượt quá một giới hạn nhất định (chẳng hạn như 1,2-1,5 lần đường kính trong ban đầu) hoặc bị tắc, cần thay thế kịp thời.
2. Bảo trì hiệu suất tổng thể của thiết bị
Kiểm tra hệ thống điện: Tiến hành kiểm tra toàn diện hệ thống điện của máy hàn ống tự động, bao gồm nguồn điện hàn, bộ điều khiển, cảm biến và các bộ phận khác. Kiểm tra xem các bộ phận điện có bị hư hỏng, quá nhiệt, tiếp xúc kém,… để đảm bảo hệ thống điện có thể cung cấp ổn định năng lượng và các tín hiệu điều khiển cần thiết cho quá trình hàn. Đối với các sự cố về điện được phát hiện, hãy sửa chữa hoặc thay thế linh kiện kịp thời.
Bảo trì hệ thống truyền động cơ khí: Kiểm tra hệ thống truyền động cơ khí của thiết bị, như động cơ, hộp giảm tốc, ốc vít, xích và các bộ phận khác. Đảm bảo các bộ phận cơ khí có thể hoạt động trơn tru và chính xác để cung cấp năng lượng đáng tin cậy và độ chính xác cho chuyển động của đầu hàn. Thường xuyên bôi trơn, siết chặt, kiểm tra các bộ phận truyền động cơ khí để loại bỏ kịp thời những hư hỏng có thể xảy ra.