1. Đầu phun đã được làm sạch đạt tiêu chuẩn theo yêu cầu làm sạch.
2. Khi cẩu ống thép phải sử dụng dây đai nylon chuyên dụng cho ống cẩu, không được sử dụng các loại dây treo khác, đặc biệt nghiêm cấm việc sử dụng dây thép để cẩu ống thép.
3. Cặp ống thép phải được vận hành bằng thiết bị đối ứng và nghiêm cấm chỉ sử dụng tuốc nơ vít.
4. Khoảng cách cặp nhóm.
5. Mức sai lệch nhỏ hơn hoặc bằng 1.0mm.
6. Khoảng cách giữa các đường nối hình khuyên liền kề lớn hơn 2.0 lần đường kính ngoài của ống.
7. Khoảng cách so le của đường hàn xoắn ốc hoặc đường hàn thẳng phải lớn hơn 100mm
8. Không dùng búa tạ đập trực tiếp vào đầu vòi để sửa mạnh trước khi đối điện.
9. Sau khi bắt đầu hàn gốc, không được thực hiện bất kỳ sự sửa chữa nào trên mối nối sai.
10. Tất cả thợ hàn khi tham gia thực hiện hàn phải có chứng chỉ hàn, trong quá trình hàn phải đeo logo chứng chỉ.
11. Khi hàn đường ống phải thực hiện theo đúng các yêu cầu của hướng dẫn đánh giá quy trình hàn. Thợ hàn của từng lớp công việc hàn phải luôn nắm bắt các thông số hàn của lớp này, chẳng hạn như dòng điện và điện áp.
12. Phải sấy khô que hàn trước khi sử dụng. Nhiệt độ sấy là 70 độ đến 80 độ, nhưng nhiệt độ tối đa không được vượt quá 100 độ và thời gian giữ là 0,5 đến 1 giờ.
13. Que hàn phải được bảo quản trong bình cách nhiệt que hàn và có thể lấy ra sử dụng khi cần thiết. Thời gian bảo quản que hàn trong bình bảo ôn không quá 10 giờ.
14. Nhiệt độ làm nóng sơ bộ hình khuyên của vòi không nhỏ hơn 100 độ và tổng chiều rộng không nhỏ hơn 150mm. Khi đo nhiệt độ, chú ý đến sự đồng đều của nhiệt độ, đặc biệt là nhiệt độ của đáy và lưng.
15. Mỗi mối hàn phải được hàn một lần liên tiếp và vị trí bắt đầu của hai lớp hàn liền kề phải so le nhau hơn 20-30mm.
16. Nhiệt độ giữa lớp hàn gốc và lớp hàn nhiệt không được thấp hơn 100 độ
17. Khi nhiệt độ xung quanh thấp hơn 5 độ, nên thực hiện các biện pháp cách nhiệt sau hàn.
18. Khi thời gian nghỉ hàng ngày vượt quá 2 giờ, phải tạm thời chặn lỗ mở của ống hàn.
